توضیحات
استراکچر پکینگ سرامیکی (Ceramic structured packing) یکی از پیشرفته‌ترین انواع مدیا یا مواد بسته‌بندی است که معمولاً از سرامیک‌های آلومینا یا مولایت ساخته می‌شود. این پکینگ با طراحی‌هایی متنوع مانند نوار، طناب یا اشکال چهارگوش، سطح تماس بین سیال‌ها را در فرآیندهای انتقال جرم و واکنش‌های شیمیایی به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.
استراکچر پکینگ سرامیکی علاوه بر مقاومت بسیار بالا در برابر حرارتی در محدوده 1100 تا 1200 درجه سانتی‌گراد، مقاومت شیمیایی مطلوب و پایداری ابعادی دارد. وزن سبک، نصب آسان، انعطاف پذیری و دوام مکانیکی این پکینگ‌ها آن‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع مختلف مانند برج‌های تقطیر، پتروشیمی و صنایع غذایی تبدیل کرده است. همچنین، ساختار مقاوم و عایق حرارتی مناسب استراکچر پکینگ سرامیکی، کارایی و ماندگاری آن را از دیگر انواع مشابه متمایز می‌کند.
ویژگی‌ها و مزایای استراکچر پکینگ سرامیکی
استراکچر پکینگ سرامیکی با ویژگی‌ها و مزایای خاص خود، به‌عنوان گزینه‌ای ایده‌آل برای برج‌های صنعتی، راکتورها و سیستم‌های انتقال جرم و حرارت شناخته می‌شود. این پکینگ‌ها از سرامیک‌های خلوص بالا مانند آلومینا یا آلومینوسیلیکات (سیلیکا آلومینا) ساخته شده و مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی ناشی از اسیدها، قلیاها (بازها)، حلال‌ها و حرارت تا دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۶۰ درجهٔ سانتی‌گراد دارند.
ساختار داخلی اصلاح شده و تیغه‌دار استراکچر پکینگ سرامیکی باعث افزایش سطح تماس بین سیال‌ها شده و راندمان انتقال جرم و حرارت را به‌طور چشمگیری بهبود می‌بخشد. طراحی منظم موجدار یا مشبک این پکینگ‌ها، علاوه بر کاهش افت فشار نسبت به پکینگ‌های غیرساختار یافته (Random Packing)، توزیع یکنواخت جریان سیال و عملکرد حرارتی بهتر را نیز تضمین می‌کند.
مقاومت شیمیایی و حرارتی بالا به همراه استحکام مکانیکی، پایداری و دوام استراکچر پکینگ سرامیکی را در شرایط عملیاتی دشوار و دماهای بالا تضمین می‌کند. به همین دلیل، این نوع استراکچر پکینگ نسبت به دیگر انواع، راندمان بالاتر، افت فشار کمتر و عملکرد بهینه‌تری ارائه می‌دهد؛ هزینهٔ اولیهٔ آن ممکن است بالاتر باشد اما در بلندمدت با کاهش هزینه‌های عملیاتی توجیه‌پذیر است.
کاربرد استراکچر پکینگ سرامیکی در صنایع مختلف
کاربردهای استراکچر پکینگ سرامیکی در صنایع مختلف مانند گاز، نفت و پتروشیمی ، فولاد و متالورژی، غذایی و دارویی و دیگر صنایع به‌صورت زیر قابل بیان است:
- برج‌های تقطیر و فرآیندهای جداسازی: استراکچر پکینگ سرامیکی به‌عنوان پرکننده عمل می‌کند و با افزایش سطح تماس بین فازهای مختلف (مایع-مایع، مایع-گاز)، راندمان انتقال جرم و حرارت را بهبود می‌بخشد و زمان تماس بین فازها را افزایش می‌دهد.
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت، فشار و مواد شیمیایی خورنده، این پکینگ‌ها برای عایق‌بندی، آب‌بندی شیرها، پمپ‌ها، اتصالات و تجهیزات تحت شرایط سخت و دماهای بالا استفاده می‌شوند.
- صنایع فولاد و متالورژی: در عایق‌بندی کوره‌ها، دستگاه‌های ذوب فلزات و مقاومت در برابر دماهای شدید و سایش، استراکچر پکینگ سرامیکی کاربرد دارد.
- نیروگاه‌ها و صنایع انرژی: برای فیلتراسیون گازهای داغ، کاهش آلودگی هوا و عایق‌بندی تجهیزات گرمایی استفاده می‌شود.
- صنایع حساس به خوردگی و آلودگی: به دلیل سطح صاف، غیر چسبنده و مقاومت شیمیایی بالا، این پکینگ‌ها در صنایع شیمیایی، قند و شکر، نوشابه‌سازی و غیره مشابه کاربرد دارند.
- دوام و پایداری: استراکچر پکینگ سرامیکی با مقاومت بالا در برابر شوک‌های حرارتی، مکانیکی و خوردگی، طول عمر بالایی دارد و برای فرآیندهای صنعتی با شرایط سخت بسیار مناسب است.
| مدل | استراکچر پکینگ سرامیکی | ||||||||
| شکل | موج دار | ||||||||
| ترکیب شیمیایی |
|||||||||
| SiO2 | Fe2O3 | CaO | Al2O3 | MgO | Other | ||||
| ≥72% | ≤0.5% | ≤1.0% | 17-23% | ≤1.0% | 2% | ||||
| خواص فیزیکی |
|||||||||
| شاخص | مقدار | ||||||||
| وزن مخصوص (g/cm³) | 2.5 | ||||||||
| جذب آب (wt%) | ≤0.5 | ||||||||
| مقاومت در برابر اسید (wt%) | ≥99.5 | ||||||||
| افت در سوختن (wt%) | ≤5.0 | ||||||||
| حداکثر دمای کاری (°C) | 800 | ||||||||
| استحکام فشاری (MPa) | ≥130 | ||||||||
| سختی موس (Mohs) | ≥7 | ||||||||
| ویژگی های هندسی |
|||||||||
| مدل | سطح ویژه | چگالی توده‌ای | نسبت تخلخل | زاویه موج | افت فشار | تعداد صفحات تئوری | قطر هیدرولیکی | بار مایع | فاکتور بیشینه |
| (m²/m³) | (kg/m³) | (%) | ° | (mmHg/m) | (m⁻¹) | (mm) | (m³/m²·h) | (Kg/m3)-1 | |
| 125Y | 125 | 320 | 90 | 45° | 1.8 | 1.8 | 28 | 0.2-100 | 3 |
| 160Y | 160 | 370 | 85 | 45° | 2 | 2 | 15 | 0.2-100 | 2.8 |
| 250Y | 250 | 420 | 80 | 45° | 2 | 2.5 | 12 | 0.2-100 | 2.6 |
| 350Y | 350 | 470 | 78 | 45° | 2.5 | 2.8 | 10 | 0.2-100 | 2.5 |
| 400Y | 400 | 500 | 75 | 45° | 3 | 3 | 8 | 0.2-100 | 2 |
| 450Y | 450 | 520 | 72 | 45° | 4 | 4 | 7 | 0.2-100 | 1.8 |
| 550Y | 550 | 620 | 74 | 45° | 5.5 | 5-6 | 6 | 0.18-100 | 1.4 |
| 700Y | 700 | 650 | 72 | 45° | 6 | 7 | 5 | 0.15-100 | 1.3 |
| 100X | 100 | 280 | 92 | 30° | 1.5 | 1 | 30 | 0.2-100 | 3.5 |
| 125X | 125 | 300 | 90 | 30° | 1.8 | 1.5 | 28 | 0.2-100 | 3.2 |
| 160X | 160 | 350 | 85 | 30° | 2 | 1.8 | 15 | 0.2-100 | 3 |
| 250X | 250 | 380 | 80 | 30° | 2.5 | 2.3 | 12 | 0.2-100 | 2.8 |
| 350X | 350 | 450 | 78 | 30° | 3 | 2.5 | 10 | 0.2-100 | 2.6 |
| 400X | 400 | 480 | 75 | 30° | 4 | 2.8 | 8 | 0.2-100 | 2.2 |
| 450X | 450 | 500 | 72 | 30° | 4.5 | 3-4 | 7 | 0.2-100 | 2 |
| 470X | 470 | 440 | 75 | 30° | 5 | 5 | 7 | 0.2-100 | 1.8 |
| 550X | 550 | 620 | 74 | 30° | 5.5 | 5-6 | 6 | 0.18-100 | 1.4 |
| 700X | 700 | 650 | 72 | 30° | 6 | 7 | 5 | 0.15-100 | 1.3 |
خرید استراکچر پکینگ سرامیکی
برای خرید استراکچر پکینگ سرامیکی، پیش از سفارش، جنس، ابعاد، خواص مکانیکی و شیمیایی و گرید بهداشتی (در صورت کاربرد غذایی یا دارویی) بررسی کنید تا انتخابی بهینه و مطابق نیاز فرآیندی داشته باشید.
جنس ماده و سازنده
نخست، جنس و ماده سازنده اهمیت بالایی دارد؛ این پکینگ‌ها باید از الیاف و مواد سرامیکی با کیفیت تولید شوند تا مقاومت حرارتی بالا و مقاومت شیمیایی مناسب را داشته باشند. این ویژگی‌ها دوام و پایداری استراکچر پکینگ سرامیکی را در شرایط صنعتی سخت تضمین می‌کنند.
سایز و ابعاد
سایز و ابعاد پکینگ نیز اهمیت زیادی دارد. بسته به حجم سیال و نوع برج یا دستگاه، باید سایزی مناسب انتخاب شود تا راندمان انتقال جرم و حرارت حفظ گردد؛ معمولاً سایزهای پکینگ بین 3 تا 100 میلی‌متر متغیر است. شکل هندسی پکینگ، مانند زین اسبی، حلقه استوانه‌ای یا تیغه‌دار، ویژگی‌های خاصی از جمله راندمان انتقال حرارت، افت فشار و مقاومت مکانیکی را تعیین می‌کند و نقش مهمی در عملکرد استراکچر پکینگ دارد.
مقاومت مکانیکی و توانایی عملکرد
مقاومت مکانیکی و توانایی عملکرد در فشار عملیاتی از دیگر نکات حیاتی است. پکینگ باید دوام کافی در برابر فشار و دماهای بالا داشته باشد و توانایی تحمل شرایط شیمیایی خاص را دارا باشد. همچنین توجه به استانداردها و ایمنی ضروری است؛ الیاف سرامیکی متوسط (حدود 9 میکرومتر) کم‌خطرتر هستند و بهتر است پکینگ با استانداردهای بهداشتی و ایمنی معتبر تولید شود، در حالی که الیاف بسیار ریز ممکن است برای سلامتی مضر باشند.
قیمت استراکچر پکینگ سرامیکی
قیمت استراکچر پکینگ سرامیکی تحت تأثیر عوامل متعددی تعیین می‌شود؛ شناخت این عوامل به شما کمک می‌کند استعلام‌های قابل‌مقایسه و انتخابی اقتصادی‌تر داشته باشید. عوامل مؤثر بر قیمت عبارتند از:
- مادهٔ سازنده و گرید: آلومینا، آلومینوسیلیکات (سیلیکا‌آلومینا) یا مولایت هر کدام هزینه و خواص متفاوت دارند. گریدهای با مقاومت بالاتر یا گریدهای بهداشتی گران‌ترند.
- طراحی هندسی و ابعاد: شامل هندسه و تراکم، ابعاد و حجم سفارش، سفارشی‌سازی، استانداردهای کیفیت، طول عمر و کارایی، و افزودنی‌ها و هزینه‌های تولید و حمل، همگی نقش مستقیم در قیمت دارند.
- حجم سفارش و سفارشی‌سازی: سفارشات حجیم واحد قیمت را کاهش می‌دهند؛ سفارشی‌سازی شکل، روکش یا بسته‌بندی هزینه را افزایش می‌دهد.
- مشخصات عملکردی: مساحت سطح مخصوص (m2/m3)، افت فشار (Pa/m) و استحکام مکانیکی پارامترهای کلیدی‌اند که تولیدکننده بر اساس آن قیمت‌گذاری می‌کند.
- استانداردها و گواهی‌ها: وجود استانداردهای بین‌المللی یا تأییدیه‌های بهداشتی (مثلاً FDA/3A) قیمت را بالا می‌برد.
- هزینه‌های تولید و لجستیک: فرآیند تولید، نرخ ضایعات، بسته‌بندی، حمل‌ونقل، و هزینه‌های واردات/ترخیص (در صورت وارداتی بودن) مؤثرند.
- ضمانت و خدمات پس از فروش: تضمین کیفیت، امکان تعویض و پشتیبانی فنی بر قیمت تأثیر دارد.
برای خرید استراکچر پکینگ سرامیکی با کیفیت بالا و عملکرد بهینه، ایران شینتائو انتخابی مطمئن است. ما با ارائه پکینگ‌های مطابق استانداردهای بین‌المللی، طراحی‌های تخصصی و خدمات پس از فروش کامل، محصولاتی با دوام، راندمان بالا و کارایی بی رقیب در صنایع مختلف عرضه می‌کنیم. اعتماد به ایران شینتائو سرمایه‌گذاری هوشمندانه‌ای در کیفیت و بهره‌وری صنعتی محسوب می‌شود.
جمع بندی
استراکچر پکینگ سرامیکی با ویژگی‌هایی مانند مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا، طراحی هندسی منظم، دوام مکانیکی و طول عمر، نقش مهمی در بهبود راندمان انتقال جرم و حرارت و پایداری فرآیندهای صنعتی دارد. این پکینگ‌ها در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، فولاد، نیروگاه‌ها و صنایع حساس به خوردگی کاربرد دارند.
عوامل متعددی مانند جنس مواد، طراحی و ساختار، ابعاد و حجم سفارش، سفارشی‌سازی، استانداردهای کیفیت و طول عمر، قیمت استراکچر پکینگ سرامیکی را تعیین می‌کنند و هرچه کیفیت بالاتر باشد، هزینه اولیه بیشتر اما در بلندمدت صرفه‌جویی ایجاد می‌کند. برای تهیه پکینگ‌های با کیفیت و عملکرد بهینه، ایران شینتائو با تجربه و استانداردهای بین‌المللی، گزینه‌ای مطمئن صنایع مختلف است. برای دریافت اطلاعات بیشتر با مشاوران ما تماس بگیرید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.